北京中瑞科技有限公司

     北京中瑞科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾，

一.鈑金、結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架等

   二．流水線研發制造

包括：物料輸送、裝配線、生產線、噴漆線、總裝線、烘道線、測試線、板鏈線、插件線、包裝線等。

  三．設備研發制造

包括：非標機械設備、光機電一體化設備、航天測試設備、進口設備的國產化、展覽展示等。

    公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業的朋友攜手共創工業自動化的新紀元。

                   北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師、技師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾。

產品有鈑金、工作臺、金屬結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、強、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架、防靜電工作臺等。

     公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業朋友攜手共創工業自動化的新紀元。

鈑金加工

鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是在我國華北地區上海港圣機械制造有限公司它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

概述

金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

 
行業名詞每個行業里都有它的專業名詞，鈑金加工行業也不例外。
1、壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
2、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
3、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
4、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
5、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。
6、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
7、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
8、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
9、剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
10、下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
11、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。
12、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

對我們來說有為重要的是：

A、堅持與您進行長期的合作是我們自始自終的目標。
B、您提出任務，我們共同探索解決方案。您的問題既是對我們工作的挑戰，也是對我們的激勵。
C、我們用心來協助我們注重工作的現用效果，站在您的立場上來看待您的問題。我們十分重視您的想法！

人工時效法

應用鈑金車間加工部件的加工步驟為：產品前期試驗、產品加工試制和產品批量的生產。在產品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯系，得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。激光打孔技術是激光材料加工技術中最早實現實用化的激光技術。東莞鈑金加工鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。

        激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果赫然顯著。

工藝流程材料的選用
鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1、冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2、熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。
4、銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5、鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6、鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。
7、不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

選擇我們的理由：

A、有xjb才有競爭力
實體工廠、設備齊全，專業的品質和超平的出廠價，是我司的核心竟爭力。
B、制作優質產品
專業的管理團隊和先進的生產設備是我們成就優質產品的有力保障，真誠歡迎實地考察。
C、一站式服務客戶：放心、省心、舒心
從設計、制作、后加工,我們實行一站式服務；與您精誠合作，共創雙贏。
D、熱忱歡迎您來臨洽談業務。

常用材料

A、鍍鋅鋼板SECC
SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅產線經過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。
B、普通冷軋板 SPCC
SPCC是指鋼錠經過冷軋機連續軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，暴露在空氣中極易被氧化，特別是在潮濕的環境中氧化速度加快，出現暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。
C、熱浸鍍鋅鋼板SGCC
熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經過清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經調質整平及化學處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設計）、鋅層較厚、電焊性差。
D、不銹鋼SUS304
使用最廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機械性能，無熱處理硬化現象，沒有彈性。
E、不銹鋼SUS301
Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經過冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體
1、分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊、b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊、c 釬焊：電鉻焊、銅絲
2、焊接方式：a CO2氣體保護焊、b 氬弧焊、c 點焊接等、d 機器人焊
焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。
3、焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊
4、箭頭線和接頭
5、焊接缺失及其預防措失
點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積
CO2焊：中堂鈑金加工生產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強
氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。
6、焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具、焊接治具不良改善工藝、焊接順序不好

7、 焊接變形效正法：火焰效正法

          工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，東城鈑金加工電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，然后進行噴涂。不銹鋼板（有鏡面板，霧面板，拉絲板）是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；鋁板需噴涂的進行鉻酸鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，顯著提高涂膜附著力，能成倍提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區，{zh1}將工件從流水線上取下。

         在表面前處理后，進入噴涂工序，在工件要求裝配后噴涂時，牙或部分導電孔需保護處理，牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴涂時不會噴到工件內部，在工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴涂后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴涂時，不需要噴涂的區域用耐高溫膠帶和紙片擋住，一些露在外面的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工件雙面噴涂，用同樣方法保護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛絲或曲別針等物品竄在一起后噴涂；一些工件表面要求高，在噴涂前要進行刮灰處理；一些工件在接地符處用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴涂時，首先工件掛在流水線上，用氣管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴涂區噴涂，噴完后順著流水線進入到烘干區，{zh1}從流水線上取下噴涂好的工件。其中還有手工噴涂和自動噴涂兩類，這樣采用的工裝就不同了。

對我們來說有為重要的是：

A、堅持與您進行長期的合作是我們自始自終的目標。
B、您提出任務，我們共同探索解決方案。您的問題既是對我們工作的挑戰，也是對我們的激勵。
C、我們用心來協助我們注重工作的現用效果，站在您的立場上來看待您的問題。我們十分重視您的想法！

PAGE 8 OF x REV00

氮氣N2：氮氣將電荷放電產生的能量傳給二氧化碳,提高激光的輸出功率 氦氣He: 氦氣能幫助保持氣體中的電荷放電,并使二氧化碳易冷卻。

切割氣體：主要是N2或O2. N2切割的切割面比較光亮.O2切割的切面由于材料被氧化而發黑. 注: LASER所用氣體均為高純度(均在99.99%以上).

氣體參數的控制：影響氣體參數包括氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑。

1、輔助氣體類型 輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮氣和氬氣.氧氣適合于厚板切割、高速切割和極薄板切割;空氣適合于鋁板、非金屬及鍍鋅鋼板的切割,在一定程度上它可以減少氧化膜且節省成本;氮氣

作為切割時的保護氣體可防氧化膜發生,防止燃燒(在板料較厚時容易發生);氬氣用于鈦金屬切割。

2、氣體壓力 氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據Laser機的技術參數,高壓{zd0}為20兆帕,低壓{zd0}為5兆帕.選擇壓力的依據有板料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度和激光功率.當料厚較大,切速較快,金

屬液體的粘度較高時,可選用高一些的壓力;相反,對于薄料、慢速切割或液態粘度小的金屬,則可選擇適當的低壓.功率較大時適當增加氣體壓力對冷卻周圍材料是有益的,它適用于有特殊要求的場合.不管

選用怎樣的壓力,其原則都是在保證吹渣效果的前提下盡可能經濟：

3、噴嘴直徑 噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關.對于以氧氣作為輔助氣體的切割,由于金屬的燃燒,割縫較寬,要想迅速有效地吹走熔渣,得選用大直徑的噴嘴才行,對于采用脈沖切割的場合,割縫較小,不宜選用太大的噴嘴.有時噴嘴大小的選擇會與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過調節噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用。

金屬材料的激光切割：

幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率,但反射處于遠紅外波段10.6μm光束的CO2激光器還是成功應用于許多金屬的激光切割,金屬對10.6μm激光束的超始吸收率僅有0.5—10%,但具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光照射在金屬表面時卻能在微秒級時間內很快使表面開始熔化,處于熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升,一般可提高到60%--80%。

A、碳鋼

現代激光切割系統可以切割碳鋼板的{zd0}厚度已可接近20mm,利用氧化熔化切割。南城鈑金加工機制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍對于低碳鋼:切割熱影響區可不予考,慮且切縫平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析區容易產生切邊熔蝕。高碳鋼:切邊質量略有改善,但其熱影響區也稍擴大.

B、不銹鋼：不銹鋼激光切割過程中氧化放熱反應沒有碳鋼那樣熾烈,因此與同樣厚度的普通鋼比,其切割速度稍慢利用惰性氣體輔助氣體切割不銹鋼,可獲得無氧化切邊,直接用來焊接,但切割速度與氧作輔助氣體要損失50%左右。

鈑金加工

鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是在我國華北地區上海港圣機械制造有限公司它既包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

概述金屬板材加工就叫鈑金加工。石排鈑金加工具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。鈑金件就是薄板五金件，也就是可以通過沖壓，彎曲，拉伸等手段來加工的零件，一個大體的定義就是在加工過程中厚度不變的零件。相對應的是鑄造件，鍛壓件，機械加工零件等。

 
行業名詞每個行業里都有它的專業名詞，鈑金加工行業也不例外。常見有以下25個。
1、壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。
2、漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。
3、拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。
4、拉鉚：指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。
5、鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。
6、切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。
7、折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。
8、成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。
9、剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。
10、下料：指工件經過LASER切割或數控沖床沖裁的工藝過程。
11、落料：指在普通沖床或其他設備上使用模具加工得到產品形狀的工藝過程。
12、沖孔：指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過程。

               北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師、技師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾。

產品有鈑金、工作臺、金屬結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、強、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架、防靜電工作臺等。

     公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業朋友攜手共創工業自動化的新紀元。

               北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師、技師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾。

產品有鈑金、工作臺、金屬結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、強、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架、防靜電工作臺等。

     公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業朋友攜手共創工業自動化的新紀元。

               北京信瑞科技有限公司

     北京信瑞科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師、技師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾。

產品有鈑金、工作臺、金屬結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、強、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架、防靜電工作臺等。

     公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業朋友攜手共創工業自動化的新紀元。

                   北京中德科技有限公司

     北京中德科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師、技師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾。

產品有鈑金、工作臺、金屬結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、強、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架、防靜電工作臺等。

     公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業朋友攜手共創工業自動化的新紀元。

                   北京中德科技有限公司

     北京中德科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師、技師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾。

產品有鈑金、工作臺、金屬結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、強、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架、防靜電工作臺等。

     公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業朋友攜手共創工業自動化的新紀元。

                   北京中德科技有限公司

     北京中德科技有限公司是一家專業從事光機電一體化設計、加工、安裝等服務性公司。公司擁有經驗豐富的光機電工程師、技師數十名，并以航天院、中科院、材料院、哈工大等一批高科技人才為強有力的技術后盾。

產品有鈑金、工作臺、金屬結構設計制造

包括:高低壓開關柜、控制柜、電表箱、強、弱電控制臺、電視墻、機柜、多媒體講臺及各種設備機架、機械外罩、骨架、防靜電工作臺等。

     公司自創建以來，憑借一套完善的管理制度和雄厚的研發設計實力開拓國內外市場，以先進的技術和優質的服務，期待與各行各業朋友攜手共創工業自動化的新紀元。