脈沖除塵器是指通過(guò)噴吹壓縮空氣的方法除掉過(guò)濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開(kāi)一組脈沖閥來(lái)除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵，而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作，隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開(kāi)，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。

 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區(qū)，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

袋式除塵器的除塵效率很高，一般除塵效率可以達(dá)到99%，并且性能穩(wěn)定。然后操作系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，使用起來(lái)很靈活。再就是非常環(huán)保，袋式除塵器由于擁有獨(dú)特的干式凈化設(shè)備，不需要使用到水。所以不會(huì)產(chǎn)生污水和污泥，并且收集的粉塵容易回收利用。小巧，袋式除塵器可以制作成小型機(jī)器，安裝在散塵設(shè)備上或散塵設(shè)備附近。

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除塵布袋是如何清洗的呢：

濾袋配件，本公司將按成本價(jià)為用戶(hù)提供新配件。

對(duì)由于使用過(guò)程中產(chǎn)生的磨損腐蝕等破損的濾袋進(jìn)行修復(fù)，保證很高的回用率。對(duì)已損壞的

烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持除塵布袋的尺寸穩(wěn)定性，烘干后濾袋不變形不回縮。

采用儀器對(duì)清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測(cè)，確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。

清灰：采用高頻震動(dòng)，將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子全部qc，并不會(huì)對(duì)纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響，保持濾袋良好性，污垢的易剝離性。

yw浸泡：選用適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)制劑浸泡除塵配件濾袋，將濾袋縫隙內(nèi)的油漬污垢qc，{zd0}限度的增加濾袋的透氣性能。

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

鍋爐脫硫方法多種多樣，但煙氣脫硫(FGD)是世界上惟一大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用的、zyx的脫硫方法，而這其中濕法脫硫又是效率好、脫硫劑高的，同時(shí)濕法脫硫由于用在除塵器后，不但不增加除塵器負(fù)荷，而且具有相當(dāng)?shù)某龎m效率，可以適當(dāng)減少除塵器的效率，并在除塵器故障時(shí)，起到彌補(bǔ)除塵的作用，確保煙氣{bfb}達(dá)標(biāo)排放。由于濕法脫硫具有很多特點(diǎn)，使得它在世界脫硫工藝中具有很重要的位置，據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界運(yùn)行脫硫設(shè)備中，濕法脫硫占到了90%以上的比例。對(duì)于濕式脫硫，按脫硫劑的不同，應(yīng)用較多的主要有石灰（石灰石）法、鈉堿法、氧化鎂法、氨法、雙堿法等，

①石灰（石灰石）法FGD是一種低成本、{gx}率的脫硫方法，但由于石灰（石灰石）難溶于水、與SO2反應(yīng)過(guò)程較慢，在脫硫中需要極大的持液量，當(dāng)要求達(dá)到90%以上的脫硫效率時(shí)，其氣液比至少需達(dá)到8以上，這樣導(dǎo)致的結(jié)果是增加設(shè)備成本和消耗大量的能源，不適合小型鍋爐使用。

由于常規(guī)的石灰（石灰石）法投資及運(yùn)行費(fèi)用一般廠(chǎng)家無(wú)法忍受，所以在我國(guó)的中小型鍋爐采用的都是簡(jiǎn)易石灰法，即省去了常規(guī)石灰法中的很大一部份設(shè)備。這樣的石灰法的脫硫效率會(huì)有所下降，一般在70%左右，另外更易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至堵塞設(shè)備，直至導(dǎo)致鍋爐停運(yùn)。

②鈉堿法是一種{gx}率的脫硫方法，同時(shí)還具有反應(yīng)速度快，氣液比小等優(yōu)勢(shì)，但是由于鈉堿價(jià)格比較貴，市場(chǎng)價(jià)格是生石灰的10倍以上，用在小型工業(yè)鍋爐還差不多，對(duì)于火電廠(chǎng)則將大規(guī)模提高脫硫成本，據(jù)測(cè)算，這種脫硫方法的成本較雙堿法高出5~8倍，且由于脫硫生成為易溶于水，對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，必須對(duì)脫硫水進(jìn)行處理，增加運(yùn)行成本。

③氨法脫硫與鈉堿法一樣具有許多優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格同樣高，市場(chǎng)上液氨價(jià)格在3000元/噸以上，是生石灰的30多倍，同時(shí)液氨需用壓力容器運(yùn)輸，大規(guī)格應(yīng)用時(shí)，極不方便，而且氨法脫硫產(chǎn)物亞硫酸銨會(huì)造成二次污染，必需建立包含氧化、二次蒸發(fā)、結(jié)晶、濃縮、過(guò)濾、干燥等復(fù)雜的脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)，設(shè)備投資大，可以說(shuō)氨法脫硫的工藝流程就是一個(gè)化工廠(chǎng)，因此，除非特殊場(chǎng)合，人們一般不用氨法脫硫。

④為解決石灰法投資大、運(yùn)行成本高易堵塞設(shè)備的問(wèn)題，人們開(kāi)發(fā)出了雙堿法，即直接參與吸收塔內(nèi)脫硫反應(yīng)的是溶解度高、反應(yīng)速度快的NaOH和Na2CO3，但其生成物Na2SO3和NaHSO3又通過(guò)苛化反應(yīng)，再生成了NaOH。因此最終消耗的是廉價(jià)的石灰。濕式雙堿法脫硫是一種低成本、{gx}率的脫硫方法。在本工藝中，由于消耗的是石灰，與使用價(jià)格高出幾倍的氧化鎂、氨水相比，運(yùn)行成本大大降低，同時(shí)由于直接反生反應(yīng)的是NaOH和Na2CO3，提高了反應(yīng)速度與效率，大大減少了持液量，同時(shí)，由于直接脫硫劑是堿性強(qiáng)、反應(yīng)活性好的NaOH，因此據(jù)相關(guān)資料和我公司經(jīng)驗(yàn)，脫硫效率可達(dá)95%甚至更高。

經(jīng)過(guò)上述對(duì)比，可以看到，雙堿法不但脫硫效率高和運(yùn)行可靠性高，而且在一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用方面也有很大的優(yōu)勢(shì)，也不會(huì)造成二次污染，因而是更加適合我國(guó)國(guó)情的一種成熟工藝。結(jié)合公司的具體情況，在煙氣脫硫項(xiàng)目中采用雙堿法脫硫工藝。