產(chǎn)品簡介

乳化頭 釜底

乳化頭 釜底

乳化頭4型

潤滑油乳化機,改性潤滑油乳化機,潤滑油高剪切乳化機,潤滑油乳化設(shè)備,SGN高剪切乳化機,潤滑油高速乳化機

潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

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隨著潤滑油的市場不斷擴大，潤滑油也不斷的被注入新的性能，人們通過加入改性添加劑來改性潤滑油，使?jié)櫥偷恼扯取⒛厅c、潤滑性、密封性等得到改善。然而如何將這些添加劑更好的混合分散到潤滑油內(nèi)，成為了一個研究和解決的難點。
           

經(jīng)過長時間的研究，人們發(fā)現(xiàn)只有將改性添加劑的粒徑充分細化話，才能更好的分散于潤滑油基礎(chǔ)油中，形成穩(wěn)定的乳液或者混懸液。中海油公司在思峻實驗表明：粒徑越細，潤滑油的凝固點越低，防凍能力越強。從原理上來講，只有將改性添加劑的粒徑充分細化，添加劑的作用才能更充分的釋放。而使用SGN高剪切乳化機，可以將粒徑細化至0.2-2微米，形成更穩(wěn)定的改性潤滑油乳液。

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是至關(guān)重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海思峻在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比

⑴    傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程，GRS2000設(shè)備1小時就可以完成，更加{gx}、節(jié)能。

⑵    傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到5000-6000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

GRS2000系列與同類設(shè)備的對比

①    發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

②    多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加徹底。

SGN化工乳化機參數(shù)表：

  均質(zhì)乳化機

標準流量（H2O）

輸出轉(zhuǎn)速

標準線速度

馬達功率

進出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW

GRS   2000/4

300-1,000

14000

44

4

DN25/DN15

GRS   2000/5

1,000-1.5000

10,500

44

11

DN40 /DN 32

GRS   2000/10

3,000

7,300

44

22 

DN50 / DN50

GRS   2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80 /DN 65

GRS   2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150 /DN 125

GRS   2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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潤滑油乳化機信息來源：

  江蘇思峻在線式乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

  一級粉煤灰（需水量比不大于95 %）具有減水作用，這是因為粉煤灰的球狀微細顆粒具有滾珠軸承作用，減少了漿體與集料間的界面摩擦，同時，由于微細的粉煤灰顆粒能填充到水泥顆粒之中，降低了膠凝材料空隙率。相應(yīng)地填充于固體顆粒中的水量減少，增加了顆粒表面的水膜層水量，對漿體的流動性有利。粉煤灰顆粒越細，細小顆粒越多，減水效果越明顯。 細顆粒的化學(xué)團聚使得粉煤灰中收集到了大量的微細玻璃珠，這些玻璃球狀的粉煤灰在漿體中能起到很好地滾珠效應(yīng)，且能填充大顆粒粉煤灰之間留下的空隙，使得漿體中擁有更多的自由水。所以團聚劑的使用會使粉煤灰的需水比下降。   

粉煤灰在線式乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，使物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，醉高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，醉終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

乳化原理：

  乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。 

乳化機結(jié)構(gòu)組成：

  SGN粉煤灰采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機結(jié)構(gòu)特點：

1、采用德國先進技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高笑；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高笑；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三級、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。

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