高剪切均質機，管線式高剪切均質機，三級管線式高剪切均質機,CIK三級高剪切均質機采用目前國際上先進的三級定轉子結構，轉速{zg}可達14000rpm，目前被廣泛應用于食品，化工，醫藥，生物，日化等多個行業。CIK管線式三級高剪切均質乳化機通過44m/s的超高速線速度使物料在定轉子內部不停的撞擊、破碎、撕裂，可以很有效的將物料粒徑研磨至極細狀態，且均一性特別高。    

    管線式高剪切均質機,均質機,高剪切均質機,多級管線式均質機,多級管線式高剪切均質機 均質是一相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時，體系可被認為均質，用切可均質機輸入大量能量，可實現我們的目的。

    奶油，調味品，果汁，果醬，調料，奶酪，脂肪乳，牙膏，打印墨水，瓷漆，藥乳液，乳劑，藥膏，雪花膏，面膜，面霜，奶制品均質，打印墨水，果醬，細胞組織，有機組織，動物和植物組織等。 

管線式高剪切均質機  包括CR2000,CRS2000,CRX2000,CDL2000管線式高剪切均質機

其中CRS2000管線式高剪切均質機 機主要應用于處理大量生成超細懸乳液。由于同時用三個均質頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。

    
      高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，切可公司在CR2000系列的基礎上又開發出CRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使http://.。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

高剪切http://.高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，切可公司在CR2000系列的基礎上又開發出CRS2000超高速均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的http://.可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。

超高速均質機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，切可公司在CRS2000系列的基礎上又開發出CRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的http://.可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

均質機

標準流量（H2O）

輸出轉速

標準線速度

馬達功率

進出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW

http://.

300-1,000

14000

40

2.2

DN25/DN15

CRS 2000/5

1,000-1.5000

10,500

40

7.5

DN40 /DN 32

CRS 2000/10

3,000

7,300

40

15

DN50 / DN50

CRS 2000/20

8,000

4,900

40

37

DN80 /DN 65

CRS 2000/30

20,000

2,850

40

75

DN150 /DN 125

CRS 2000/50

40,000

2,000

40

160

DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準確的參數，以便選型和定制。

4 本表的數據因技術改動，定制而不符，正確的參數以提供的實物為準。

脂肪乳注射液高剪切均質機,脂肪乳三級高剪切均質機,注射液高剪切均質機,SGN脂肪乳注射液均質機轉速可達14000rpm，具有強剪切力，乳化均質效果很明顯。

脂肪乳制備工藝：

1、稱取大豆油和中鏈甘油三酸酯于配液反應釜內，用高剪切分散機混合均勻，加熱至80 ℃，加入卵磷脂，高速搗碎至wq溶解，使成均勻澄清溶液。

2、另取注射用水加入甘油，置另一配液鍋內，在氮氣保護的條件下攪拌混合均勻，加熱至60 ℃。在高速攪拌下將磷脂油溶液緩緩加入甘油水溶液中，用氫氧化鈉調節pH值至約8.0。

3、經管線式三級高剪切均質機反復均質至粒子在0.33μm左右，用1μm微孔濾膜過濾，灌裝于輸液瓶中，通入氮氣，加丁基膠塞，鋁蓋密封。115 ℃旋轉mj25 min，即得 。

脂肪乳注射液高剪切均質機,脂肪乳三級高剪切均質機,注射液高剪切均質機具有將物料進行綜合性的攪拌、混合、分散、均質、乳化等的強大功能，利用三級超高速分散均質乳化機只需很短的工作時間即可將所需處理的物料瞬間均勻分散乳化，經過高頻的循環往復，從而得到穩定的高質量產品。
 

超高速分散均質乳化機又稱超高速離心式分散均質乳化機。超高速均質乳化機具有處理量大，能耗小的有點，適合于工業化連續化生產；超高速乳化機處理的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；三級均質乳化機省時、{gx}、節約能源，生產效率高。SGN乳化機還具有裝卸簡單，易清洗滿足不同場合的CIP清洗需要的特點。思峻乳化機同事還具備了物料{bfb}分散乳化，噪音低，運行平穩，維護方便等優勢。

GRS2000系列脂肪乳注射液高剪切均質機,脂肪乳三級高剪切均質機,注射液高剪切均質機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。三級均質機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

SGN高速剪切均質機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組均質頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組均質頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPGRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

從設備角度來分析，影響乳化效果因素有以下幾點：

1.均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.均質頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.均質頭的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、均質時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

SGN脂肪乳均質設備參數表：

  均質乳化機

標準流量（H2O）

輸出轉速

標準線速度

馬達功率

進出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW

GRS   2000/4

300-1,000

14000

44

4

DN25/DN15

GRS   2000/5

1,000-1.5000

10,500

44

11

DN40 /DN 32

GRS   2000/10

3,000

7,300

44

22 

DN50 / DN50

GRS   2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80 /DN 65

GRS   2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150 /DN 125

GRS   2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

脂肪乳注射液高剪切均質機,脂肪乳三級高剪切均質機,注射液高剪切均質機,脂肪乳均質機

脂肪乳注射液高剪切均質機信息來源：

 核桃乳高剪切均質機，核桃乳三級高剪切均質機，核桃乳三級管線式高剪切均質機，傳統的核桃乳生產線均質部分一般是采用國產的臥式均質泵進行{dy}級均質乳化，再進過高壓均質機進行二級均質乳化，當然也有兩級均質均采用高壓均質機，即兩臺高壓均質機串聯。對于核桃乳的口感以及穩定性（即均質效果）主要看高壓均質機的壓力大小，壓力越好均質效果越好，所以一般大型的乳制品企業在生產均質過程中都采用了進口的高壓均質機，壓力一般在七八百公斤，而中小型企業考慮設備成本一般會選用國產的高壓均質機，壓力一般在三四百公斤。

我們以5噸/時的產量來算，一般采用高壓均質機至少需要55kw功率的高壓均質機，能耗較大，如果采用進口的高壓均質機價格正常在80萬-300萬之間，而國產的會比較便宜，好點的也就十幾萬。

對比一下CIK 的三級管線式高剪切均質機，CIK 在與國內多家大型乳制品企業合作生產核桃乳與花生奶項目過程中發現，當CIK三級高剪切均質機轉速調制9000轉時，處理核桃乳、花生奶相當于進口高壓均質機1000公斤的壓力效果，而將轉速調制14000rpm時可相當于進口高壓均質機1300公斤的壓力。并且采用11kw的三級高剪切均質機即可以滿足5噸/小時的生產線產量，且運行穩定，相比高壓均質機安全性更高，設備成本控制在20萬以內。廣西某大型食品股份有限公司總經理說過，CIK高剪切的均質機除了效果可以超過他們預期之外，單能耗一項，一年就可以省下一臺設備。 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
CIK 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

注射劑乳化機

  超 高速高剪切均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，切可公司在CR2000系列的基礎上又開發出 CRS2000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專 門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

超高速高剪切均質乳化機應用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊 
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液 
農藥(除草劑 殺蟲劑)
 

超高速高剪切均質乳化機特別應用于:
疫苗、
細胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等 

混懸液

超高速分散均質乳化機設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無菌級 
超高速分散均質乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質乳化機材質：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質乳化機進出口聯結形式：法蘭、螺口、夾箍 

標準流量（H2O） 

輸出轉速 

標準線速度 

馬達功率 

進出口尺寸 

型號 

l/h 

rpm 

m/s 

kW 

CRS 2000/4 

300-1,000

14000

44

2.2

DN25/DN15

CRS 2000/5 

1,000-1.5000

10,500 

44

7.5 

DN40 /DN 32 

CRS 2000/10 

3,000 

7,300 

44

22 

DN50 / DN50 

CRS 2000/20 

8,000 

4,900 

44

37 

DN80 /DN 65 

CRS 2000/30 

20,000 

2,850 

44

75 

DN150 /DN 125 

CRS 2000/50 

40,000 

2,000 

44

160 

DN200 /DN 150 

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求。

核桃乳高剪切均質機信息來源于

【產品名稱概述】印刷油墨高剪切均質機，印刷油墨均質機，印刷油墨高剪切均質機，高剪切均質機價格


    墨水配方的基本成分，染料 5%－25%、成膜劑 5%－15%、溶劑 30%－60%、均質劑 5%－20%、其他助劑 2%－10%

價格電議，咨詢請聯系：13611937928 孫經理，公司有樣機可供客戶實驗，歡迎廣大客戶來我司參觀指導！

【印刷油墨高剪切均質機的特點】

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速均質乳化的穩定性。

②該設備可以適用于各種均質乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。

③三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

                                       

【高剪切均質機的簡介】

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業的特殊要求，上海切可在CR2000的基礎上又開發出CRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。
                 

型號

標準流量

L/H

輸出轉速

Rpm

標準線速度

m/s

馬達功率

KW

進口尺寸

出口尺寸

CRS2000/4

300-1，000

14，000

44

2.2

DN25

DN15

CRS2000/5

1，000-1,500

10，500

44

7.5

DN40

DN32

CRS2000/10

3，000

7，300

44

15

DN50

DN50

CRS2000/20

8，000

4，900

44

37

DN80

DN65

CRS2000/30

20，000

2，850

44

75

DN150

DN125

CRS2000/50

40，000

2，000

44

160

DN200

DN150

           改性硅樹脂高剪切均質機

【改性硅樹脂簡介】

改性硅樹脂為改性硅樹脂網狀結構共聚物,其特點在于該樹脂成膜后,硬度高,在未加填料情況下可達3-5H,附著力較強,透明性較好，耐高溫、耐老化、耐輻射、耐磨、http://.極強。

改性硅樹脂具有優良的http://.，用途十分廣泛。其中長鏈烷基型醇酸改性硅樹脂尤適用做室溫固化型耐候涂料的http://.。他們的耐候壽命長達10年左右，比改性前的http://.長兩倍以上，而被大量用作{yj}性建筑及設備裝置的保護涂料，如http://.鐵塔、鐵路公路橋梁、運貨車、動力站、開采石油設備、室外化工裝置、http://.等涂裝，也常用作金屬及塑料等的防腐保護涂料、不遷移性（可http://.）的涂料；耐候、耐http://.及粘接性好的涂料；http://.添加劑；高光澤性涂料等。此外，醇酸改性硅樹脂還可用作船舶用及工廠用耐候涂料。在這些領域中對耐熱性僅要求在100℃至150℃范圍，一般使用http://.含量為30%的醇酸改性硅樹脂，即可滿足應用要求 。

【改性硅樹脂的應用】

化工行業：是生產氣相二氧化硅和硅膠布的主要原材料 
醫療行業：有機硅接觸鏡片，以其高秀氧性為廣大近視眼患者接受；有機硅玻璃樹脂，用于透明塑料、玻璃及鏡片的防摩擦保護；有機硅粘接劑，用于裝配醫療設備。
建筑行業：用于生產各種類型的涂料、密封劑、玻璃布。
電子通訊：絕緣漆、高溫涂料等。 
航空航天：飛機點火密封劑，在第二次世界大戰中首次使用；電氣絕緣玻璃布涂料漆，1942年首先用于美國海軍。 

【改性硅樹脂高剪切均質機簡介】

CIK改性硅樹脂高剪切均質機采用的德國先進的三級定轉子結構，由上至下分別為粗齒、中齒、細齒（或者超細齒），也就是我們通常所說的2P、2G、4M、6F、8SF，五組定轉子可根據具體要求進行選配，而對于生氣柴油乳化，我們一般選配2G、4M、8SF三組定轉子作為一個組合，再配上CIK分散乳化機超高的線速度44m/s（高剪切分散乳化機影響物料分散乳化效果的是設備的剪切速率，而設備的剪切速率又是由線速度與定轉子間隙決定的，當定轉子間隙一定的時候，線速度越大，剪切速率越高，剪切效果就越好。設備的線速度又是由設備轉速和定轉子直徑來決定的，當定轉子直徑一定的時候，設備轉速越高，線速度就越高，剪切效果就越好），CIK三級剪切分散機轉速范圍在0-14000rpm之間，可根據客戶具體要求進行調節。CIK為保證設備從中試型到生產型能做到線性放大，所以同一系列的設備線速度都是一致的（44m/s）。

CDL2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

CDL2000系列與同類設備的對比：

1、發熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。CRS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。CRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現象，超細分散更加徹底。

CIK改性硅樹脂高剪切均質機采用德國先進的定轉子技術以及皮帶傳動技術，將德國先進的膠體磨技術與德國先進的超高速分散機技術合二為一，設備即兼顧了高速研磨剪切，又具體了超高速分散、乳化、均質等功能。轉速{zg}可達14000rpm，線速度{zg}可以44m/s。設備擁有很強的研磨分散能力。

CDL2000系列的優點

· 設計簡單且強勁，使用壽命長

· 改良的分散性能。使用皮帶傳動，速度調節簡易

· 可提供制藥級設計

· 根據ATEX 95指導方針執行防爆

· 根據符合EHEDG（歐洲衛生工程設計集團）準則制造

· 符合3A衛生標準和認證

· 容易擴大規模處理

· 耐磨高性能機械密封

· 高質量表面處理

· 設備可自動排水且具有CIP 清洗和 SIPmj功能

· 物料接觸部分部分為316L或316Ti不銹鋼

· 可耐高達16 bar的壓力

· 根據需要定制特殊材質和表面處理

選型表

標準流量（H2O）

輸出轉速

標準線速度

馬達功率

進出口尺寸

型號

l/h

rpm

m/s

kW

CDL 2000/4

300-1,000

20000

44

2.2

DN25/DN15

CDL 2000/5

1,000-1.5000

10,500

44

7.5

DN40 /DN 32

CDL 2000/10

3,000

7,300

44

22 

DN50 / DN50

CDL 2000/20

8,000

4,900

44

37

DN80 /DN 65

CDL 2000/30

20,000

2,850

44

75

DN150 /DN 125

CDL 2000/50

40,000

2,000

44

160

DN200 /DN 150

產品簡介

產品簡介

產品簡介