屠宰設備的安全操作

一）設備操作人員的上崗前培訓

二）畜禽屠宰加工設備衛生要求

三）畜禽屠宰加工設??一般技術要求

四）主要的山東萬合通用作業系統或關鍵詞單機安全操作規程

伸縮膠帶輸送機分為固定部分和非固定部分兩大部分。　固定部分由機頭傳動裝置、儲帶裝置、收放膠帶裝置等組成；非固定部分由無螺栓連接的快速可拆支架、機尾等組成。

1、 機頭傳動裝置

機頭傳動裝置由傳動卷筒、減速器、液力聯軸器、機架、卸載滾筒、清掃器組成。

機頭傳動裝置是整個輸送機的驅動部分，兩臺電機通過液力聯軸器、減速器分別傳遞轉距給兩個傳動滾筒（也可以用兩個齒輪串聯起來傳動）。用齒輪傳動時，應卸下一組電機、液力聯軸器和減速器。

面對激烈的市場競爭，家禽屠宰設備有了更廣闊的市場。禽屠宰設備行業的市場現狀：

　　1.操作簡單。我國目前的屠宰設備的設計都本著現化和人性化的特點，力求工人在操作時可以省時，省力。降低勞動強度。

　　2.易上手。相比于國外的高科技屠宰設備需要操作工人具有良好的專業知識，我國的絕大部分屠宰設備對操作人員的專業知識要求很低。一名從未接觸過該行業的工人也可以在短短的幾天內變成熟練工人，大大降低了屠宰廠的人員成本。

對于中小型肉雞屠宰廠可以不用分籠機。肉雞通常被裝在塑料筐內，壘成7籠1摞用汽車送到電宰廠，每筐裝8-10只雞。分籠機就是把7籠1摞的雞分成一籠一籠地輸送到掛雞輸送帶上。掛雞人員從運行中的雞籠中把雞掛到屠宰傳送鏈上，一般應按每人每小時掛1200-1500只的勞動強度安排。雞被掛到掛鉤上以后，應在黑暗的通道中運行30-40s，使活雞得到電暈后再宰殺，以便減少掙扎。

瀝血后雞體被輸送進浸燙機。浸燙機和脫羽機同為前處理區的關鍵設備，浸燙效果的好壞直接影響到雞肉的品質。對浸燙機的要求主要是保證浸燙時間、浸燙溫度及浸燙池內的水溫的均勻性。浸燙池內的水溫溫差應不大于0.5°C。浸燙池內的翻水狀況也對浸燙效果有很大的影響，目前有2種攪拌方式即提水水泵式和鼓風式。從對各個廠家的觀察調查來看，鼓風式要優于水泵式，水泵式通常有漂雞、掉雞現象，漂雞直接影響雞背的燙透性，而導至脫不凈黃皮和小毛的現象。

對于中拔區應注意的是應經常對雞體進行沖洗，以保持雞體衛生和濕潤，可以在若干個工序之間安排外噴淋器。中拔區的人員安排，以6000只/h的電宰廠為例，前處理區為1條傳送系統，中拔區為2條傳送系統，否則傳送速度太快，不易操作。2條速度為3000只/h的中拔區，應安排的操作員工如下：上掛4人，摘小毛6人，拽頭2人，開頸皮2人，摳嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，開腔10人，掏內腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽腸4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽頭工序可以用1臺去頭機來完成，如果沒有安裝雞體內外清洗機，還需安排4人進行內清洗，雞體被去除內臟，去除頭及脖皮并清洗干凈后由自動卸雞器使雞體自動掉下流入預冷區

帶式輸送機傳動裝置結構組成 

卸載端、頭部清掃器和帶式逆止器，便于卸載，機頭最前部有外伸的卸載臂，由卸載滾筒和伸出架組成，滾筒安裝在伸出架上，其軸線位置可通過軸承兩側的螺栓進行調節，以調整膠帶在機頭部的跑偏，在卸載滾筒的下部裝有兩道清掃器，由于清掃器刮板緊壓在膠帶上，故可除去粘附著的碎煤，帶式逆止器以防止停車時膠帶倒轉。

我們都知道食品衛生很重要，它會直接影響人們的身體健康。下面小編就簡單介紹一下家禽屠宰設備生產應符合以下標準：

1.{zd0}限度地提高自動化程度，穩定產品質量，實現系統管理現化。

   2.{zd0}限度地提高產品的衛生質量。

3.{zd0}限度地保持禽肉的自然風味，提高禽肉的品質。

   生產符合人性化屠宰的精良設備，這就是推進屠宰業發展的大趨勢，亟待研究的新課題。

帶式輸送機傳動裝置結構組成 

卸載端、頭部清掃器和帶式逆止器，便于卸載，機頭最前部有外伸的卸載臂，由卸載滾筒和伸出架組成，滾筒安裝在伸出架上，其軸線位置可通過軸承兩側的螺栓進行調節，以調整膠帶在機頭部的跑偏，在卸載滾筒的下部裝有兩道清掃器，由于清掃器刮板緊壓在膠帶上，故可除去粘附著的碎煤，帶式逆止器以防止停車時膠帶倒轉。