65MN彈簧鋼帶：退火軟狀態，是通常的冷軋成品后再進行真空退火處理，表面硬度大概在HV140--160度之間，抗拉強度在500左右，延伸率在30，適用很多五金沖壓件應用上，特別在要拉伸比較深的五金件，完成成品后再經過熱處理工藝可達到HV500度的上限。產品符合SGS及其他的環保認證。規格從0.15-4.5均可生產

  分切成客戶需要的寬度，方便在緊密高速沖壓。       

適用于一系列的電子，日用，玩具，電器等產品上的彈簧部件。

        中山市小欖新通金屬材料有限公司，是一家位于珠三角的產品直銷基地，生產廠家位于長三角的江蘇和江西，專業生產優質彈簧線材（65mm、72A、70#、82B、T9a等）,以及彈簧鋼帶，（65mm、50#、Sk5、Sk7等一系列優質彈簧鋼，工具鋼），冷軋，退火，熱處理高強度鋼帶，不銹鋼的301#、304#、316#、201#等一系列彈簧片材,和各種異型彈簧材料，及不銹鋼彈簧線材,磷銅彈簧線，有著三十多年的對鋼種和性能的專業經驗,擁有現代化生產設備和廠房，工藝精良、技術力量雄厚。產品適用于各種：五金工具、家電電器、玩具、電子、汽車配件等系列、木工帶鋸、鋸條、手板鋸、圓鋸片、各種園林鋸、加油機卷簧鋼帶，磚口機鋼帶、汽車離合器片鋼帶、鐘表發條、各種鋼卷尺、制鎖、鞋材、紡織、鐮刀料、高精密沖壓件鋼帶、還有各種材質發藍拋光鋼帶，以及其它各行各業使用的鋼帶均有生產。 產品遠銷國內外。鋼帶質量無論是平整度，厚度公差，表面光潔度，還是材質穩定性，均屬國內同類產品上乘水準，實為以上各行業{sx}原料。 公司本著以質量求生存，以信譽求發展的經營理念，竭誠為廣大顧客提供熱忱服務，專業知識，國標質量，行業標準。客戶滿意是我們永遠的追求！ 歡迎各地新老客戶，來電來函洽談業務，共同發展，合作雙贏！

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嘉旺專業供應國產進口彈簧鋼，東莞市嘉旺金屬材料公司為新老客戶專業提供彈簧鋼材料產品，是優質的彈簧鋼廠家，給您提供誠信的彈簧鋼價格！

一、公司簡介

東莞市嘉旺金屬公司本著用戶至上的原則，以"發展{yl}技術、生產{yl}產品、保證{yl}質量、提供{yl}服務"為宗旨，以"團結、實干、創新、爭效"為指導方針。以{zx1}的技術，{zh0}的質量，{zy}惠的價格及{zj0}的售后服務奉獻給廣大經銷商和使用者。專業合格的品質，真誠優質的合作是我們的目標。我們愿與各公司聯合發展，互惠互利！

二、基本參數

【供應】 彈簧鋼

【產品規格】彈簧鋼

彈簧鋼板：冷軋板 厚1.0-3.0 【大板寬度1250*長度2500】【 小板寬度300*長度1000】熱軋板厚3.-8.0【大板寬度1250*長度2500】【小板寬度300*長度1000】

彈簧鋼絲：直徑0.5-5.0

彈簧鋼棒：冷拉光圓棒3.0-30 黑皮棒20-150

鋼帶規格:全硬、半硬、軟料厚度都有0.15-2.0

彈簧鋼現貨規格:鋼材、鋼絲、鋼板、鋼棒、鋼片。（嘉旺公司）

【產品簡介】彈簧鋼

彈簧鋼應具有優良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、（即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。

為了滿足上述性能要求.彈簧鋼具有優良的冶金質量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

彈簧在沖擊、振動或長期交應力下使用，所以要求彈簧鋼有高的抗拉強度、彈性極限、高的疲勞強度在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質量好等，碳素彈簧鋼即含碳量WC在0.6%-0.9%范圍內的優質碳素結構鋼合金彈簧鋼主要是硅錳系鋼種，它們的含碳量稍低，主要靠增加硅含量Wsi提高性能；另外還有硌、鎢、釩的合金彈簧鋼。合金彈簧鋼含碳量在0.45-0.75%之間，加入的合金元素有Mn，Si，W，V，Mo等，它們的作用是提高淬透性和回為穩定性，強化鐵素體和細化顆粒，有效地改善彈簧鋼的力學性能，其中Cr、W、Mo還能提高鋼的高溫強度。

（1）脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
（2）淬火后硬度不足,非馬氏體數量較多,心部出現鐵素體(產生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。4、適當提高淬火加熱溫度。
（3）過熱(脆性增加)--1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢驗。
 （4）開裂(脆性增加,嚴重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。3、及時回火。

提高彈簧質量的措施：
（1）形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態下產生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應用于汽車板簧生產中。
（2）彈簧的等溫淬火--對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火后{zh0}再進行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。
（3）彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會產生微量的{yj}(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
（4）低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
（5）噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

操作注意事項：
（1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
（2）淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。
  （3）為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
  （4）淬火后要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
質量檢查
熱處理前：
  （1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
   （2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。

熱處理后：
  （1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
   （2）硬度及其均勻性符合規定。大量生產時,允許用銼刀抽檢硬度,但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的{zh1}精度。
（3）金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
（4）板簧裝配后,通常還要進行工作載荷下的{yj}變形以及靜載撓度試驗。

 以上信息是由東莞市嘉旺金屬材料有限公司提供 聯系人；林先生 手機13712969796 聯系電話；0769-81629576或81629676 聯系QQ；2298040608