青島科豐源塑機 PPR共擠冷熱水管設備介紹：

ABA或ABC形式的PPR管材，中間增強層玻璃纖維按一定規則排列，并與內外PPR層有機融為一個整體，顯著克fu純PPR管材明裝時的懸垂現象，降低了管材的線膨脹系數。與同規格，同壓力等級純PPR管材相比，節約用料、降低成本，更具競爭力。生產線配有全自動真空上料機、自動恒溫干燥機；特殊設計的真空定徑和冷卻系統，水箱不銹鋼板制作，采用多段式水模冷卻確保高速生產厚壁管及大口徑管的要求。高扭矩的減速箱、變頻調速器，可編程控制器，觸摸屏，電控制系統，噴碼機等均采用進口mp產品。全新無屑自動切割鋸，切割斷面光滑平整，精度高，噪聲及低。

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PP-R管材生產線

生產線和特點：

{gx}擠出機：擠出機配置科豐源公司根據PPR 獨特的加工性能設計的不等距波紋螺桿，強制冷卻逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齒面減速箱，擠出量大，物料熔溫低，節能效果顯著。

螺旋分流螺旋式機頭：保證熔體壓力、流量均勻無波動，制品密實，表面光滑，無流痕。

真空定徑與冷卻系統：采用板式定徑套，定徑準確，冷卻速度快，效率高。噴淋強制冷卻，不銹鋼水槽。

電氣與控制：采用進口電氣與控制器件，采用直流（或變頻）調速器。PLC觸摸屏人機界面控制系統，控制靈活，操作方便。

標示線：采用復合機頭，共擠色標。

PPR共擠管生產線詳細介紹：

由采用德國{zx1}技術制造，采用{gx}擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、LTM{gx}螺桿、擠出量大、物料熔溫低、真正實現低溫塑化。機頭模具為螺旋分流式機頭或籃式機頭，可配靜態混煉系統，內部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產出高質量的管材。生產管徑范圍φ20-φ160mm 生產速度高達16米/分。 PPR 共擠管生產線配不同模具、螺桿及附屬設備，可生產PE、ABS、PERT、REX-B管以及兩種不同材料的塑料復合管。

PPR共擠管生產線詳細介紹：

由采用德國{zx1}技術制造，采用{gx}擠出機、配以高扭力減速箱、新型開槽機筒、LTM{gx}螺桿、擠出量大、物料熔溫低、真正實現低溫塑化。機頭模具為螺旋分流式機頭或籃式機頭，可配靜態混煉系統，內部壓力分布更均勻。真空定徑箱為兩段式，完善的水溫、水位以及流量控制，確保生產出高質量的管材。生產管徑范圍φ20-φ160mm 生產速度高達16米/分。 PPR 共擠管生產線配不同模具、螺桿及附屬設備，可生產PE、ABS、PERT、REX-B管以及兩種不同材料的塑料復合管。

PPR塑料管材生產線主要用于生產以PPR樹脂為原料的管材生產線，同時也適用于以PP、PE樹脂為原料的管材生產。

PPR塑料管材生產線采用專用螺桿塑化效果好，選用復合螺旋形機頭，有效qc材料記憶功能，人機界面操作，自動化程度高。

PPR塑料管材生產線采用{gx}單螺桿擠出機， 使用PLC全自動控制系統。此外，PPR管材生產線還可以通過更換模具或其他裝置生產PERT管。

我公司生產的PPR冷熱水管設備主要特點：

      針對PP-R 材料特性而設計的{gx}螺桿擠出機，使用PLC全自動控制系統,保證高產量穩定的擠出。籃式模頭可獲得低熔體壓力，和低塑化溫度，并有廣闊的加工范圍牽引機履帶耐磨性強，牽引力穩定，使用壽命長。無屑切割機保證切割面光滑平整，精度高，噪音低。

     PP-R管具有價廉、md、無銹蝕、耐高溫、安裝方便等特點，該機組主要由單螺桿擠出機、真空定型臺、噴淋箱、牽引機、切割機、翻料架組成。該設備同時可以生產PE自來水管,PE-RT太陽能熱水管道。

生產線選用{gx}螺桿擠出機，具有高速擠出、{gx}塑化的特點。屏障型兩極混練PP-R專用螺桿。配置二次分流型新型模具，具有低溫、低壓擠出的特點；水膜式定徑套，保證管材高速生產。