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金屬板材工件如果表面不平，就會使最終產(chǎn)品的質(zhì)量下降。剪切、沖壓、步?jīng)_、激光等離子切割、淬火和涂層等加工方法由于工件內(nèi)部應(yīng)力變化，會引起工件的不平。使用精密校平機，可以獲得極高的平面度，減少或者xc內(nèi)應(yīng)力。高速精密整平機主要應(yīng)用于矯正各種規(guī)格板材及剪切成塊的板材。該機能適用于各種冷、熱軋板材的矯平。由于其操作方便、簡單，應(yīng)用范圍遍布機械、冶金、建材、化工、電子、電力、輕工等多個行業(yè)，成為生產(chǎn)中不可缺少的必需產(chǎn)品。
1、精密整平機采用平行輥錯位對壓的矯正方式，整平滾輪20支（上10/下10排列），萬向節(jié)同步傳動，通過調(diào)整上下滾筒間的間隙來達到整平效果，適用于0.3～1.5mm的不銹鋼、銅片、鐵片、鋁片等薄板材料的整平，可以達到wm的整平效果。
2、整平滾輪采用獨立式傳動，上整平組裝一輔助滾輪，可依需求調(diào)整材料彎曲方向。
3、滾筒調(diào)節(jié)采用獨創(chuàng)的刻劃式調(diào)整方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)百分表式調(diào)節(jié)方式，無需額外校正，調(diào)試更加簡便、準確，使用壽命更長。
4、整平滾筒材質(zhì)采用軸承鋼，經(jīng)熱處理淬火HRC 60°后鍍硬鉻再研磨，硬度高、耐磨、壽命長。
5、滾輪兩側(cè)之軸承選用免油式無需潤滑之設(shè)計，耐磨且不會有油或臟污附著之困擾。
6、變頻控速，材料運行過程中不易抖動變形，確保高精密整平之需求。
7、進出料口處均設(shè)置有進、出料輪組件，方便入料與出料。
8、整平機內(nèi)部除上下整平滾輪外，料寬300mm以上另加裝整平輔助輪以防止整平滾輪因壓力過大而變曲變形，加強整平滾輪之整平效果及壽命并提高板材表面平坦度之要求。 http://www.yayuled.com