根據(jù)對電極絲運動軌跡的控制形式不同，線切割機床可分為三種不同的類型，分別是：模仿形控制的線切割機床、光電跟蹤控制的線切割機床以及數(shù)字程序控制的線切割機床，每一種機床都有其各自不同的特點以及優(yōu)勢，其中包括：
1、模仿形控制的線切割機床，其在進行線切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的模，加工時把工件毛坯和模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與模形狀和精度相同的工件來；
2、數(shù)字程序控制的線切割機床，采用先進的數(shù)字化自動控制技術(shù)，驅(qū)動機床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動完成加工，不需要制作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國內(nèi)外95％以上的電火花線切割機床都已采用數(shù)控化；
3、光電跟蹤控制的線切割機床，其在進行線切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯(lián)動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來。
一般來說，提升數(shù)控線切割機效率的主要途徑有兩個，分別是絲的載流量以及切縫中的蝕除物不能及時qc，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量，了解了原因之后我們就可能根據(jù)原因提出具體的處理方法：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使鉬絲的載流量負擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。
2、保持工作液的介電系數(shù)和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
3、適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。
4、高線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。
5、增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
廣告