一臺機器如果沒有使用正確的操作手法，那么在精明的人使用都會出現問題的，今天我們中山吸塑機廠家就是想和大家一起來聊一聊有關于這個吸塑機的正確使用方法！

 吸塑機開機前準備，上崗生產前穿戴好車間規定的安全防護服裝。

清理設備周圍環境，不許存放任何與生產無關的物品。

清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭吸塑模具，去掉模具表面油污。

開機前仔細檢吸塑機電源及控制系統、加熱系統，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于準確位置，并按要求啟動，進行試運轉。 準確將模具安裝在吸塑機上。

檢查原材料是否符合該機使用要求。在原料需要干燥時，應先在烘箱內按劃定進行烘干。 根據所加工材料的厚度設定所需溫度，預熱模具。 檢查上料機是否自動轉動 吸塑機開機

按下總電源按鈕，再擰電熱開關進行預熱，加溫按同一產品{zj0}狀態的記錄調整，避免 浪費材料；

調整每項產品的加熱時間、真空時間、冷卻時間、吹風時間； 按入壓縮電源，將壓力調到合適值，檢測部件是否正常；

將每個部件置于原始位置，開關擰到自動擋，空載運行2-3次檢查每個程序工作是否正常；

真杯蓋機空泵啟動后，通過機械自動空運行，在下缸上升后，即聽到真空吸聲或見到真空針到回，則表示真空系統正常；

將開關調至手動，一一手動調試每個動作是否正常，調至正常； 電爐箱下面不允許放置任何物品；

手動將片材放置模具內，四周點杯機密封，開動壓片開關，使用壓片框壓住膠片，調好加熱時

間。按下電爐加熱按鈕，使電爐移動至工作位置，進行加熱，觀察加熱情況，使之在{zj0}狀態下做出{zh0}的產品，加熱完后， 電爐自動退回到空位，按自動起動，本機會自動完成上模、下模、加熱、抽真空、吹冷風、脫模。

在料溫、模具溫度達到預定參數（要求）時，方可裝料、放料時要檢查模具內是否有雜質合雜物，嚴禁硬物，金屬物進入模具內。

進行預加工，并觀察材料變形情況，根據其調整參數直至其光滑、光彩平均，符合要求。 確認各部件正常后，方可正式放材料，進行正常生產；

操縱過程中要隨時留意溫度，壓力的變化，如發現異常情況，應停機，封閉電源由機修員進行修理，恢復后在進行使用。

機床運行中發現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發生之可能原因。

注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。停機注意事項

生產完畢后，要分別關閉電爐電源、溫控箱電源、總電源。

關閉冷卻水管路，把各開關旋至“斷開”位置，節假日{zh1}一班停機時要將機床總電源開關關閉。 清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。 定期全自動正負壓吸塑機保養，每日檢查一次各操作按鈕、信號燈，若有損壞，則即時更換或修理。 每日檢查一次空氣壓縮泵傳動是否平穩，有無異常噪聲。 每月檢查一次控制系統工作是否穩定可靠。全自動正負壓吸塑機保養后應填寫《設備全自動正負壓吸塑機保養記錄》。 日常全自動正負壓吸塑機保養須填寫《設備點檢表》

   通常情況下，全自動正負壓吸塑機包裝廠家的步驟就是說先得到必須裝的商品樣版，依據店家規定，做好磨具之后依據磨具尺寸訂制發泡板。

   然后，就是根據模具大小百度搜索排名，將模具裝入真空室上層鐵板上，將塑料片載成適用規格尺寸。再將片材放入加熱木柜內，使其wq固定好，將木柜連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。接著就是將真空室內空氣吸抽干凈，將軟化處置好的塑料片連同木柜，開動吸氣開關，待塑料片冷卻，裁斷，放入資料機裁去毛邊。

   還要將吸好的切裁斷的全自動正負壓吸塑機片，除去因裁料而留在里面的碎屑，用吹起槍對完成的產品進行清潔，{zh1}的過程就是進行包裝。

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