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由于柔版印刷是近年來才興起的，印刷工人在對水墨進行控制時，要么用慣性思維法，要么根本不知從何下手，其結果常常是浪費大量人力、物力、財力，損失慘重。因此，正確了解水墨的技術控制指標尤為重要。
在水性油墨的使用中，通常會出現色相不準、干燥過快或過慢、輪廓模糊、難以套準、油墨起泡、糊版粘臟、印跡脫落等問題，其主要原因有以下四個方面：
1、PH值的控制：PH值是決定水性油墨制造及其印刷適性技術成敗的關鍵。在使用水性油墨時，需要jq控制其黏度和PH值。它的PH值應控制在8.0——9.5之間為好。如果水性油墨的PH值太高，堿性太強會影響油墨的干燥速度，出現背面粘臟，耐水性差；如果PH值過低，堿性太弱會使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和起泡等缺陷。
水性油墨的PH值主要依靠胺類化合物維持。在印刷過程中，由于連結料中的胺不斷揮發，PH值會下降，影響印刷質量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時、定量的向墨槽中添加穩定劑。PH值偏低時，可加入PH值穩定劑或少量的堿性物質；PH值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。
2、溫度、濕度的控制：印刷車間的溫、濕度與水性油墨印刷產品的干燥和色澤關系密切。相對濕度達到95％與65％相比，干燥時間幾乎相差2倍以上。同時，承印物本身的干濕度也會直接影響印刷品的干燥時間。
3、通風程度與印件堆放方式：由于氧氣或吹風是促進水性油墨氧化聚合和揮發堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。
4、承印材料：承印材料的PH值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張PH值的影響。紙酸性高時，水性油墨中作為催干劑的偶聯劑不起作用，水性油墨中堿被中和，使干性提前；紙堿性高時，水性油墨干燥慢，有時又限制了水性油墨達到wq抗水。