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壓鑄鑄造法是一種往精密的模具里用高速和高壓射出鋁溶液，產生高精度平滑表面的鑄造產品的方法。壓鑄鑄造法作為在壓鑄金屬材料產品的方法中最適用于量產的技術手段，被廣為利用。
壓鑄原料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下：
1.加工方面：
(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。
(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。
(3)應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
(4)回爐料應少用，脫模劑用量太多或質量不好也會出現熔接縫。
(5)降低鎖模力，方便排氣。
2.模具方面：
(1)同一型腔澆口過多，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。
(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。
(3)澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。
(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使壓鑄件的壁厚均勻。
解決方法：
(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度，還應提高壓鑄模具溫度。
(2)提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。
(3)改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。
(4)壓鑄模具排氣要良好，要設置足夠大的冷料井。
(5)壓鑄件不要設計得過于薄。