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由于經過多次測試發現，幾乎所有的機加工表面均沒有發現有黃斑問題，故此懷疑與壓鑄過程中使用的壓鑄脫膜劑有關。壓鑄過程中之所以使用脫膜劑，是因為壓鑄生產本身是一個動態熱力學過程，在這個過程中型腔表面受到液態金屬高壓、高速、高溫的沖刷。噴涂料后就可以在型腔表面形成一層薄膜與液態金屬隔離，有助于鑄件質量的保證、壓鑄模壽命的延長、生產效率的提高，因此壓鑄脫模劑是不可避免的。在后道工序中雖然會有表面處理像拋丸、噴丸、噴砂等工藝，某種程度上會去除鑄件表面大概0．02mm左右厚度的氧化皮，但不可避免的是某些區域依然會存留的極少的脫模劑而導致黃斑的產生。為此用產生黃斑的同一批次的樣品重新測試，得出結論：①外觀表面沒有黃色斑點；② 由此表明壓鑄脫模劑也不是產生黃斑的根本原因；③ 陽極氧化工藝流程。表2為改進前的陽極氧化工藝流程，按照此工藝發現幾乎每次的測試都無法避免黃色斑點，通過工藝的改進，如表3所示，陽極氧化后的結果有了質的改變，外觀和膜厚均符合規范要求。
結束語：
（1）通過研究測試分析，黃色斑點對產品并沒有負面影響，但影響外觀質量。
（2）導致黃色斑點產生的根本原因是陽極氧化工藝的不合理造成的。