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鍍鋅線管施工工藝，鍍鋅線管包括：熱鍍鋅線管、冷鍍鋅線管，下文主要正針對熱鍍鋅線管的施工工藝，鍍鋅線管的分類有很多種，但是施工工藝就只有這幾種，基本的施工工藝相同，不過管徑大小也會影響鍍鋅線管的施工以及焊接工藝。下面小編為大家介紹鍍鋅線管的常用施工工藝有哪些。
一、 管道絲扣連接
1 斷管：根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。
2. 用砂輪鋸斷管，應將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺除干凈。
3. 用手鋸斷管，應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
二、 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。
1. 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開扳機。
2.用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2-3扣，再站到側面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開扳機，開機退板，保持絲扣應有錐度。
三、 配裝管件：根據現場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。
1. 配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調直。
2. 根據配裝管件的管徑的大小選用適當的管鉗。
四、管段調直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調直。
1. 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯接兩段或數段，聯接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再預留口方向轉到合適部位并保持正直。
2. 管段聯接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位是否正確。
3. 管段調直要放在調管架上或調管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調直管段無彎曲為止，并在兩管段聯接點處標明印記，卸下一段或數段，再接上另一段或數段直至調完為止。
4. 對于管段聯接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800℃(火紅色)時，放在管架上將管道不停的轉動，利用管道自重使其平直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調直，調直后在冷卻前要不停的轉動，等溫度將到適當時在加熱處涂抹機油。
凡是經過加熱調直的絲扣，必須標號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再管段對準印記擰緊。
5. 配裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。
6. 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直。
7. 管段調直時不允許損壞管段。 http://www.zsyingtong.cn/