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蒸汽硫化罐，是采用蒸汽加熱的方式完成整個硫化過程，工作介質為蒸汽。
直接蒸汽硫化罐：底部設有蒸汽進氣口，進氣口由氣動角座閥控制，蒸汽由罐底進入罐內。蒸氣擴散管在罐內底部豎向排列，按一定規則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內溫度均勻向四周擴散，罐內溫度均勻無死角。這種硫化罐需要用戶配備蒸汽發生器。
蒸汽硫化罐通過蒸汽直接加熱的方式，能夠傳遞熱量至橡膠制品，確保硫化過程中溫度分布的均勻性。這種均勻的溫度分布有助于提高硫化效果，保證產品質量的一致性。
蒸汽硫化罐配備控制系統，能夠調控硫化過程中的溫度。操作工人可以根據不同橡膠制品的硫化要求，設定合適的溫度參數，從而確保硫化過程的穩定性和可控性。
蒸汽硫化罐的硫化過程自動化程度高，從升溫、保溫到硫化等所有程序均可由控制系統自動完成。這不僅減輕了操作工人的勞動強度，還提高了生產效率，降低了生產成本。
蒸汽硫化罐的操作界面友好，控制系統簡潔明了。操作工人只需經過簡單的培訓，即可快速掌握設備的操作方法和注意事項。此外，設備還具備故障診斷和提示功能，方便操作工人及時發現并解決問題。
蒸汽硫化罐適用于多種橡膠制品的硫化處理，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥等。同時，設備還可以根據客戶需求進行定制設計，滿足不同規格和型號的橡膠制品的硫化需求。