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中山拋丸機作為金屬表面處理的重要設備，在使用過程中難免會遇到一些故障。了解常見故障及其解決方法，以及拋丸機配件的更換方法，對于確保設備正常運行和延長使用壽命至關重要。以下是對中山拋丸機常見故障及配件更換的詳細分析。
一、中山拋丸機常見故障及解決方法
1.拋丸器振動較大
故障原因：葉片磨損嚴重，運轉不平衡；葉輪體磨損嚴重，出現偏重；拋丸器主軸座軸承燒壞；拋丸器固定螺栓松動。
解決方法：根據重量對稱更換安裝葉片；更換葉輪體；更換并加注潤滑脂；緊固螺栓。
2.拋丸器有異常響聲
故障原因：彈丸不符合要求，造成卡砂現象；丸料內有較大顆粒物料；拋丸器護板松動；拋丸器內的結合盤螺栓松動。
解決方法：更換合格彈丸；檢查去除丸料內的大顆粒物料；調整護板；擰緊螺栓。
3.拋丸器拋丸量不均
故障原因：料倉內彈丸不足；各供丸閘彈丸流量不均；分離器的落砂調節板間隙不均。
解決方法：補加彈丸；調節各供丸閘彈丸流量；調節分離器的落砂調節板間隙，使流幕均勻。
4.除塵器除塵效果不理想
故障原因：除塵器風機熔斷器燒壞；風機接線錯誤，風機反轉；布袋捆扎不牢或有破損；除塵器室體或除塵管道不密封。
解決方法：換熔斷器；重新接線；濾筒安裝緊實或更換濾筒；保證各部位密封。
5.拋丸機清理效果不理想
故障原因：彈丸供給量不足；拋丸器拋射方向不正確；丸料粒度不合適；丸料結塊或使用過久。
解決方法：適當補充新彈丸；調節拋丸器定向套窗口位置；重選丸料粒度；更換丸料。
6.拋丸機斗式提升機不運轉
故障原因：異物卡住；拋丸機提升帶打滑；拋丸機提升機底部丸料過多。
解決方法：去掉提升機底部過大顆粒；調整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；按順序停機并去除丸料。
二、拋丸機配件更換方法
1.定向套更換
步驟：首先關閉拋丸機電源，確保設備處于安全狀態；然后拆下定向套固定螺絲，取下定向套；檢查定向套磨損情況，若磨損嚴重則更換新件；安裝新定向套時，注意其與葉輪中心線的偏移角度，一般以45°左右為宜；蕞后固定螺絲，確保定向套安裝牢固。
2.分丸輪更換
步驟：關閉拋丸機電源，確保安全；拆下分丸輪固定螺絲，取下分丸輪；檢查分丸輪磨損情況，若磨損超過規定值則更換新件；安裝新分丸輪時，注意其與葉輪的配合情況，確保安裝正確；固定螺絲，完成更換。
3.葉輪更換
步驟：關閉拋丸機電源，確保安全；拆下葉輪固定螺絲及結合盤；取下舊葉輪，檢查磨損情況；若磨損嚴重，則更換新葉輪；安裝新葉輪時，注意其與結合盤的配合情況，確保安裝正確；固定螺絲及結合盤，完成更換。
綜上所述，中山拋丸機在使用過程中可能會遇到多種故障，但只要掌握了正確的解決方法和配件更換方法，就能確保設備的正常運行和延長使用壽命。同時，定期的專業維護和保養也是必不可少的。 http://www.tdpaowanji.com/