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江門拋丸機除塵器的起火事件時有發生，這不僅給企業的生產帶來了重大損失，也對員工的生命安全構成了嚴重威脅。起火的主要原因涉及多個方面，包括鐵銹粉塵的易燃特性、外部熾熱物被吸入除塵器、濾筒內部溫度過高導致的熱積累、靜電火花引發的火災，以及除塵器設計或維護不當造成的安全隱患。這些因素的交織使得拋丸機除塵器的起火風險顯著增加。
江門拋丸機除塵器起火的原因主要包括以下幾點：
1.鐵銹粉塵的易燃性：拋丸機清理的大多是鑄鐵件，產生的粉塵主要是鐵粉、鐵的氧化物等，這些粉塵極細小且易燃。在碰撞、摩擦等情況下，可能會因為產生微小火花而導致火災。特別是當粉塵顆粒越小，越容易燃燒。
2.外部熾熱物被吸入：在拋丸作業過程中，電焊和氣割產生的火花火星溫度極高，容易引燃鐵銹粉塵。此外，拋丸機拋丸器葉輪的高速旋轉（一般為n=2250rpm，拋射速度大于80m/s）也可能產生制熱顆?；蚧鸹?，這些顆?；蚧鸹ㄈ绻晃氤龎m器內，極易引發火災。
3.濾筒內溫度過高：拋丸機在工作過程中，由于機械性能的轉化，系統溫度會逐漸升高。如果拋丸機處理鋼板時機體內的溫度超過80度，且長時間運作沒有得到及時冷卻，就可能導致濾筒內溫度過高，從而引發火災。
4.靜電導致起火：鐵銹粉塵在高速氣流中會產生靜電。由于自然輻射、離子或電子的粘附作用，粉塵顆粒之間或粉塵與物體之間的摩擦會產生靜電電位。當累積電位增大到粉塵間的擊穿場時，就會產生靜電火花。如果放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點火能量，就會引起火災事故。
5.除塵器設計不合理：如果拋丸機本身的除塵器設計存在缺陷，如結構不合理、密封不嚴等，也可能增加起火的風險。
針對以上原因，應采取以下措施來預防拋丸機除塵器起火：
1.嚴格控制火源：在拋丸機組內外檢修作業時，應嚴格控制火源，防止線路打火。在氣電焊作業時，要先去除周圍的粉塵，并在檢修作業后等待一段時間（如10分鐘）才許開機試車或生產。同時，在拋丸機組附近嚴禁吸煙或其他點火行為。
2.接地保護：相關設備設施應保持良好的接地，其接地電阻要求在1~4Ω范圍之內，以避免設備設施靜電積累。此外，可以增加導電性，用導體或導電物質代替高絕緣性物質，特別是采用抗靜電濾料來防止靜電的產生。
3.定期清理鐵銹粉塵：為了防止鐵銹粉塵沉積和熱能積聚，應及時清理除塵器內的積灰。可以規定每班次都要進行反吹卸灰操作，以確保除塵器的清潔和暢通。
4.控制濾筒內溫度：拋丸機在處理鋼板時，應確保機體內的溫度控制在80度以內。同時，應合理安排器械的空閑時間，讓機器得到充分的冷卻和休息，以延長使用壽命并降低起火風險。
5.選擇正規廠家產品：在購買拋丸機設備時，應選擇正規廠家生產的產品，以確保設備的質量和安全性。避免因為設備本身存在的問題而引發火災等安全事故。
綜上所述，通過嚴格控制火源、接地保護、定期清理鐵銹粉塵、控制濾筒內溫度以及選擇正規廠家產品等措施，可以有效預防江門拋丸機除塵器起火事故的發生。 http://www.tdpaowanji.com/