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滲碳的處理工藝
滲碳是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中，在滲碳爐中加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時(shí)間后，使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。滲碳的處理工藝有：
直接淬火低溫回火。不能細(xì)化鋼的晶粒，工件淬火變形較大，合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多，表面硬度較低。操作簡(jiǎn)單，成本低廉，用來處理對(duì)變形和承受沖擊載荷不大的零件，適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。
預(yù)冷直接淬火、低溫回火?？梢詼p少工件淬火變形，滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奧氏體晶粒沒有變化。操作簡(jiǎn)單，工件氧化、脫碳及淬火變形均小，廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。
一次加熱淬火，低溫回火。對(duì)心部強(qiáng)度要求較高者，適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼。本公司主營(yíng)電爐、臺(tái)車爐、燃?xì)鉅t、滲碳爐、井式爐、氮化爐、工業(yè)電爐、電爐公司，歡迎光臨公司官網(wǎng)http://
滲碳高溫回火，一次加熱淬火，低溫回火。高溫回火使M和殘余A分解，滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后殘余A減少。主要用于合金滲碳工件。
二次淬火低溫回火。{dy}次淬火（或正火），可以xc滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織（850-870℃），第二次淬火主要改善滲層組織，對(duì)心部性能要求不高時(shí)可在材料的之間淬火，對(duì)心部性能要求高時(shí)要在Ac3以上淬火。主要用于對(duì)力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件。
二次淬火冷處理低溫回火。高于Ac1或Ac3（心部）的溫度淬火，高合金表層殘余A較多，經(jīng)冷處理（-70℃/-80℃）促使A轉(zhuǎn)變從而提高表面硬度和耐磨性。主要用于滲碳后不進(jìn)行機(jī)械加工的高合金鋼工件。
滲碳后感應(yīng)加熱淬火低溫回火?？梢约?xì)化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小，不允許硬化的部位不需預(yù)先防滲。這種滲碳處理方法制作的黑陶是我國制陶產(chǎn)業(yè)所特有的技術(shù)。
