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擠塑又稱擠出成型，使用擠塑機(擠出機)將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑有利于熱固性化工塑料瓶的成型，并可用于泡沫化工塑料瓶的成型。 化工塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成最終化工塑料瓶制品的過程。加工方法(通常稱為化工塑料瓶的一次加工)包括壓塑(模壓成型)擠塑(擠出成型)注塑(注射成型)吹塑(中空成型)壓延等。隨后從壓延機輥筒上剝離下來，再經冷卻定型的一種成型方法。
擠塑的優點是可擠出各種形狀的制品，生產效率高，可自動化、連續化生產;缺點是熱固性化工塑料瓶不能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易發生偏差。
化工塑料瓶的壓延是主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等制品。發泡資料(PVC,壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理(捏合、過濾等)后通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材。PE和PS等)中加入適當的發泡劑，使化工塑料瓶產生微孔結構的過程。
幾乎所有的熱固性和熱塑性化工塑料瓶都能制成泡沫化工塑料瓶。按泡孔結構分為開孔泡沫化工塑料瓶(覺大多數氣孔互相連通)和閉孔泡沫化工塑料瓶(絕大多數氣孔是互相分隔的這主要是由制造方法(分為化學發泡，物理發泡和機械發泡)決定的吹塑又稱中空吹塑或中空成型。http:///