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托輥裝配質(zhì)量要求及工藝保證措施
(一)檢查
a、零件(包括外購件)經(jīng)檢查合格后應(yīng)符合圖紙要求;b、輥體的軸承座內(nèi)部必須仔細清洗干凈,不允許有任何雜物留存。 歡迎光臨公司官網(wǎng)http://
(二)加潤滑脂
a、將密封圈內(nèi)凹處加滿礦用鋰基潤滑脂;b、軸承內(nèi)加入2/3空間的同樣潤滑脂;c、內(nèi)外密封件分別加入1/2空腔的礦用鋰基潤滑脂;d、密封盤與內(nèi)擋圈之間空腔充滿礦用鋰基潤滑脂;e、外擋圈凹處充入占空腔2/3的礦用鋰基潤滑脂。
(三)壓裝
a、將密封圈與軸承一起用托輥自動壓裝機壓入軸承座,注意軸承應(yīng)用KA系列大游隙托輥專用軸承時,軸承的安裝方向必須使尼龍保持架開口向外(軸端方向),軸承裝入托輥體后,應(yīng)保持適當(dāng)?shù)挠蜗?/SPAN>,不得壓死;b、將內(nèi)密封件點動(輕壓)壓入軸承座內(nèi)與軸承外圈接觸后即停壓。檢查油脂情況,如被壓頭擠出應(yīng)補足潤滑脂;c、將內(nèi)、外擋圈按順序分別壓入軸承座內(nèi),輕壓至接觸內(nèi)密封圈后立即停壓;d、托輥裝配完畢后,必須檢驗轉(zhuǎn)動是否靈活,并檢查調(diào)整擋板與擋圈之間的間隙。在全壓裝過程中密封件不得有損傷、翻邊現(xiàn)象,內(nèi)、外密封件嚴禁套在一起裝配。