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在切削加工中常采用的冷卻潤滑方式主要有干式切削、準干式切削和濕式切削。在干切削中，由于缺少切削液的冷卻和潤滑會使得工件產生熱變形、刀具磨損加快和工件表面質量較差等一些問題，所以干切削對機床結構、刀具材料和工藝條件等都有相對嚴格的要求，這使得干切削的實施變得困難。如果將干切削和濕式加工兩者的優點相互結合，在滿足一般加工要求的前提下，既可以將干切削液有關的費用降低，又能取得超過濕式加工的效果。在此我們將介于干切削與濕潤切削之間的加工技術稱為準干式切削技術。微量潤滑、低溫微量潤滑都屬于準干式切削。
準干式切削作為一種綠色的冷卻潤滑切削技術，在高速切削和難加工材料加工以及在提高刀具耐用度和改善工件表面完整性等方面取得了良好的效果。在準干式切削中，冷卻潤滑方式、工件材料、刀具材料和角度、加工方法以及加工參數等條件的不同均會對最終的加工效果產生影響。所以，需要進一步深入研究準干式切削冷卻潤滑方式的機理，揭示不同冷卻潤滑方式的作用機制，優化冷卻潤滑條件，探尋切削介質與工具材料、刀具材料和切削用量等條件的優化組合，這都是進一步推廣準干式冷卻潤滑方法所必須解決的問題。
