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硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無拔模斜度甚至倒拔模斜度以及具有深凹槽類的零件，制作周期短，制作質(zhì)量高，因而在新產(chǎn)品開發(fā)的單件或小批量樣件快速制作中備受關(guān)注。
目前基于快速原型及硅橡膠,快速模具技術(shù)的產(chǎn)品開始制造工藝，是采用SLA、FDM、LOM或SLS等技術(shù)制作產(chǎn)品原型，在翻成硅橡膠模具后，想模具中關(guān)注雙組份的液態(tài)樹脂，固化后即得到所需的零件。選擇不同組分和性能的雙組份樹脂及其構(gòu)成比例，可使樹脂零件的機(jī)械性能接近于ABS或PP材料的塑料件。
針對(duì)現(xiàn)有硅橡膠模具制造工藝技術(shù)中存在材料浪費(fèi)等不足，提供一種制模成本低、制件易于脫模、模具壽命高的硅橡膠模具制造工藝 一種硅橡膠模具制造工藝，其工藝過程是：
１．在樣件原型分型面的一側(cè)表面貼一層黏土或橡皮泥層，并制作一個(gè)半模的模框；
２．將石膏漿澆注到模框中；
３．待石膏漿凝固后，從樣件原型表面去除黏土或橡皮泥層，并清理型腔；
４．將硅橡膠調(diào)配均勻、真空脫泡后澆注在石膏與樣件原型表面的空腔中，并使硅橡膠材料硫化；
５．取出樣件原型，清理型腔；
６．按上述步驟制作另一半模。本發(fā)明的工藝只在模具型腔表面澆注一層硅橡膠材料，減少了硅橡膠材料的用量，降低了模具的制作成本，同時(shí)，制件易于從薄壁的硅橡膠模具中取出，克服了傳統(tǒng)硅橡膠模具澆注的制件在出模過程中難以取出而引起的制件質(zhì)量問題，提高了硅橡膠模具的壽命。
醫(yī)用硅膠管、異型硅膠條、導(dǎo)水和導(dǎo)汽管、 硅橡膠雜件
