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1機械拋光、切割材料表面塑性變形拋光后凸光滑表面拋光的方法除去機械拋光油石，一般用羊毛輪、砂紙、以手工操作為主，特殊部位如轉盤表面，可以使用輔助工具，表面質量要求高的可采用超精密拋光方法。超精密拋光是利用特殊的磨具，在拋光液中研磨，將工件表面的壓力進行高速旋轉處理。使用這種技術，ra0.008 m的表面粗糙度可以達到，這是在各種拋光方法的{zg}。這種方法通常用于光學透鏡模具。不銹鋼拋光蠟
2化學拋光化學拋光是使材料在化學介質中的表面微凸部分先將凹部溶解，從而獲得光滑的表面。這種方法的主要優(yōu)點是，它不需要復雜的設備，可用于拋光復雜形狀的工件?；瘜W拋光的關鍵問題是拋光液的制備。通過化學拋光獲得的表面粗糙度一般為10米。
3電解拋光電解拋光的基本原理是化學拋光相同，也就是說，表面的表面的表面光滑，表面光滑。與化學拋光相比，它可以xc陰極反應的影響。電化學拋光過程可分為兩步：（1）溶解態(tài)產物擴散到電解液中，材料表面粗糙度降低，Ra 1μm（2）低光陽極極化，表面亮度增強，Ra＜μ。金屬拋光蠟廠家
4超聲波拋光工件的磨料懸浮液和放置在一起的超聲波場，依靠超聲波的振動，使磨料研磨和拋光工件表面。超聲波加工力小，不會造成工件變形，但生產和安裝工裝難度大。超聲波處理可與化學或電化學方法相結合。基于腐蝕，電解溶液，超聲振動攪拌溶液，溶解于工件表面的產品，附近的電解液腐蝕或均勻的表面；超聲空化的液體也可以抑制表面光照明的腐蝕過程。
5流體拋光液的拋光是根據液體的高速流動及其磨料顆粒來達到工件表面拋光的目的。常用的方法有：磨料射流加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。液壓磨削是由液壓驅動的，使液體介質中的磨料顆粒高速流過工件表面。該介質主要是由特殊的化合物，具有良好的流動性，在低壓力下，并與磨料混合。金屬拋光蠟供應商
6磁性磨料拋光磁力研磨拋光是利用磁性磨料在磁場下形成的研磨刷。本發(fā)明具有加工效率高、質量好、加工條件易于控制、工作條件好等優(yōu)點。用合適的磨料，表面粗糙度可達Ra0.1 M。金屬拋光蠟供應