近兩年，面對下游需求疲軟、產能階段性和結構性過剩、人口紅利消失、國際紡織產業大轉移等紡織行業新常態，我國棉紡織行業開始了轉型升級之路。實現裝備智能化、管理精細化、產品差異化的發展戰略，提升企業的核心競爭力，成為眾多知名棉紡織企業轉型升級過程中采取的統一行動，同時也成為棉紡織行業內的共識。近日，環球裕華杯2016中國紗線質量暨新產品開發技術論壇在山東泰安舉辦，600多位來自紡織行業產業鏈的代表，圍繞深化智能高效轉型驅動產品技術創新主題，探討棉紡織企業轉型升級的新思路。
轉型升級是迫切需要
中國紡織工業聯合會副會長高勇表示，紡紗智能化是我國紡織產業發展的方向，不少企業已經認識到了其重要性，這為下一步成熟的智能紡紗生產系統的出現奠定了基礎。
山東華興紡織集團是我國棉紡織產業轉型升級的代表企業。其董事長胡廣敏在論壇上表示，互聯網技術在商業端和服務領域快速發展，但在工業領域還未探索出有效的路徑，并未深入制造業的底層。智能制造技術在紡織行業的應用不是為了趕時髦，而是現實的迫切需要。對華興而言，智能紡不是口號和概念，而是能幫助企業轉型升級，提升競爭力的一種模式。
所謂智能化，是指由現代通信與信息技術、計算機網絡技術、紡織行業技術、智能控制技術匯集而成的綜合應用。胡廣敏表示，工業化提升到自動化，也就是所謂的兩化融合，這些不能叫智能化。智能化的核心應該是智和能融合在一起。現在的智能化做到了智，即使用技術等諸多手段，將很多數據收集起來，然而數據只是一個手段，只有反復使用數據，才是智能化。所以，華興紡織集團與三星集團SDS公司以及鄭州天啟自動化系統公司合作開發了國內首套智能紡系統。該套系統運用大數據、云計算、互聯網等技術，實現了對每個工序和作業點的可視化監控，客戶可以實時通過互聯網了解訂單的進度和質量情況。同時系統可以將實時數據傳遞集成和分析，以數據分析反向指導生產管理，實現集生產狀態遠程監控、產量報表自動生成、質量數據實時監視、訂單實時跟蹤、無縫集成ERP(企業資源計劃系統)等功能于一體的管理平臺，從而實現生產全流程的網絡化、集成化，提高生產效率和管理精細化水平。
設備技術飛速發展
紡織行業數字化、網絡化、智能化的時代已經到來。目前，國內的一些紡織企業在自動化、智能化建設方面也取得了一些成果，有的紡紗企業已經實現了清梳聯、粗細聯、細絡聯，通過工藝連接大幅減少用工，縮減人力資源成本，提高產品利潤。如果在此方向繼續深入發展，采用更多智能化技術，未來國內將有望建成少人、無人棉紡工廠或車間。
據介紹，筒紗智能包裝物流系統全流程無人工直接參與，只需要設備管理和監控人員，綜合節省人工約90%，使人工勞動強度大大降低。同時智能包裝物流系統使包裝成本大大降低。以編織袋包裝為例，買一個合格標準的編織袋需要1.2元，再加上人工扎口成本，在一個編織袋上需要的總成本為1.25元左右，而自動成包的成本控制在1元左右，成本下降約20%。應用智能包裝物流系統還可以減少人工接觸污染以及人工失誤造成的產品質量問題。
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