該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型,主要利用物質自身化學反應,放熱燃燒產生高溫,在燃燒波蔓延過程中合成新物質的技術。此種方法成型的陶瓷復合管內表面置換出陶瓷層,與碳鋼、錳鋼鋼管相比,耐磨性能有一定程度的提高,但是由于反應的溫度不高(平均不超過1200℃),反應時間短,還原出來的氧化鋁還停留在低溫相β-Al2O3,并沒有能夠轉換為高溫相α-Al2O3(轉變溫度超過1300℃)。同是氧化鋁,但是高溫相氧化鋁與低溫相氧化鋁之間在強度、硬度及密度等性能上天壤之別。由于反應時間短,低溫相氧化鋁與鐵水離心分離不徹底,造成陶瓷層不致密、顆粒松散、硬度低。耐磨彎頭襯貼95陶瓷,氧化鋁含量不低于95%,而且全部是高溫相α-Al2O3,燒結溫度高達1670℃,確保材料品質。從實際防磨的效果來看,耐磨彎頭的耐用時間是復合陶瓷彎管的5倍以上。而且離心澆注復合陶瓷管的技術決定了不適合做彎頭及大小頭,普通技術條件下,復合陶瓷管只能做成直管狀,要做成彎管或大小頭,必須將直管分割成若干段焊接,成型后的彎頭及大小頭內壁不是流線型結構,妨礙物料輸送,降低設備出力。
應用于燃煤電廠除灰、排渣管、回粉管外,還廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、航空、軍事等行業作為輸送砂石、煤粉、灰渣、鋁液、粉料等磨削性顆粒物料和腐蝕性質,是理想的耐磨、耐蝕管道,如:
1.煤炭工業中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉管道;金屬礦山中精礦和尾礦的管道輸送。
2.鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道,煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優選的管道。
3.水泥廠旋窯濕法生產線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、混凝土輸送管道。
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