波峰焊保養及維護要求

波峰焊日點檢

　　橫移氣缸是否暢通,檢查助焊劑罩過濾網并qc多余的助焊劑殘留物,助焊劑過濾網每周用天那水清洗一次, 周要對抽風罩內進行清潔 ,檢查噴霧系統噴霧是否均勻。噴頭每天要清洗，其方法是較小的助焊劑筒內加入酒精，打開球閥，關閉較大的助焊劑筒的球閥，啟動噴霧5-10分鐘即可,每周將噴頭摘下，浸泡在天那水中兩小時即可,檢查錫爐氧化黑粉、氧化渣是否過多

　　1. 為減少錫爐內氧化物的產生，可在錫爐內添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

　　2. 設備每運行1小時，應檢查一次錫爐氧化黑粉的數量，并用湯漏將錫渣撈出，波峰焊如有防黑粉裝置，需要用專用工具清理軸套內氧化物

　　3. 檢查波峰焊平波是否平穩，200H徹底清洗錫爐一次

　　4. 錫槽內的氧化物堆積過多，會引起波封不穩、錫槽冒泡，甚至馬達停轉等問題

         噴口位置可以用專用工具清理，防止堵孔，造成的焊接缺陷

　　5. 此時可以松開固定噴口的螺絲，將噴口拆下，撈去噴口內部的錫渣即可

　　6. 錫槽內的焊錫在使用數月后，合金成分會發生變化，影響了焊接質量，此時應更換焊錫

　　注意事項

　　a) 嚴禁未經培訓的人員操作本設備 ,設備開機前必須檢查傳輸鏈條上是否有雜物 ,設備運轉中要隨時檢查傳送鏈條上是否有卡鏈現象，發現卡鏈要及時處理,設備運轉中要監控設備其他部件有無異常，發現問題要及時處理 ,設備停止運行后，要對設備進行5S整理, 不能將助焊劑滴入預熱箱、錫爐、電箱和其他有高溫的地方，這樣容易引發火災每天開機前應檢查錫爐中焊錫的量，保證焊錫夠用,嚴禁在關機前加錫，這樣容易在下次開機時產生爆錫現象注意保持電箱內部清潔，以免造成電氣事故 ,在調整波峰焊高度時，應按下“急停”按鈕，保護好現場，通知相關人員維修。

焊點拉尖

原因：

a) PCB預熱溫度過低，使PCB與元器件溫度偏低，焊接時元件與PCB吸熱；

b) 焊接溫度過低或傳送帶速度過快，使熔融焊料的黏度過大；

c) 電磁泵波峰焊機的波峰高度太高或引腳過長，使引腳底部不能與波峰接觸。因為電磁泵波峰焊機是空心波，空心波的厚度為4～5mm；

d) 助焊劑活性差；

e) 焊接元件引線直徑與插裝孔比例不正確，插裝孔過大，大焊盤吸熱量大。

對策：

a) 根據PCB、板層、元件多少、有無貼裝元件等設置預熱溫度，預熱溫度在90-130℃；

b) 錫波溫度為250+/-5℃，焊接時間3～5S。溫度略低時，傳送帶速度應調慢一些。