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拋丸機在處理鑄件過程中，若出現發黑、起皮的現象，可能的原因有多種。以下根據中山拋丸機生產廠家的經驗，詳細分析這些原因：
一、鑄件發黑原因
1.壓鑄工序遺留問題：
-壓鑄時使用黑油過多，這些殘留物在拋丸過程中可能顯露出來，導致鑄件發黑。
-開模時沖頭油噴濺，同樣會在鑄件表面留下痕跡，拋丸后呈現發黑狀。
-壓鑄時涂料噴濺，涂料顏色可能與鑄件表面顏色不同，拋丸后顯得突兀。
2.儲存環境問題：
-產品放置時間過長，特別是在潮濕環境下，鑄件表面可能發生腐蝕、發霉或積聚灰塵，拋丸后這些污垢顯現，造成發黑現象。
3.設備問題：
-噴丸機除塵裝置失效，導致鋼丸內含有較多灰塵，拋丸時將灰塵帶到鑄件表面。
4.操作問題：
-操作者未按規定戴手套，直接用手接觸拋丸后的鑄件表面，留下手印痕跡。
-拋丸后放置時間長，鑄件表面可能再次落上灰塵或飛濺上水、油類，導致環境潮濕氧化而發黑。
二、鑄件起皮原因
1.鑄件本身缺陷：
-鑄件在壓鑄過程中可能存在冷隔、分層、氣泡等缺陷，這些缺陷在拋丸時可能導致表面起皮。
2.拋丸參數不當：
-鋼丸噴出速度過高，對鑄件表面沖擊力過大，可能導致起皮。
-噴丸時間過長，同樣會增加鑄件表面受損的風險。
3.掛件方式不合理：
-掛件方式不穩固，鑄件在拋丸過程中相互磕碰，可能導致表面起皮。
4.鋼丸質量問題：
-鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑或有尖銳雜質，這些都可能導致拋丸時鑄件表面起皮。
三、解決方案
針對鑄件發黑問題，可采取以下措施：
-加強壓鑄工序的控制和管理，減少黑油、沖頭油和涂料的過量使用。
-改善儲存環境，避免鑄件長時間放置在潮濕環境中。
-定期檢查和維護噴丸機除塵裝置，確保鋼丸清潔。
-操作者應按規定戴手套操作，避免直接接觸鑄件表面。
-拋丸后應及時終檢、裝箱及入庫，如需長時間存放，應進行嚴格防護。
針對鑄件起皮問題，可采取以下措施：
-提高鑄件壓鑄質量，減少鑄造缺陷。
-調整拋丸機參數，如降低鋼丸噴出速度、縮短噴丸時間等。
-采用合理的掛件方式，確保鑄件在拋丸過程中穩固不磕碰。
-購買質量好的鋼丸，避免使用形狀不規整或含有尖銳雜質的鋼丸。
綜上所述，拋丸機處理鑄件時發黑、起皮的原因多種多樣，需要從壓鑄工序、儲存環境、設備參數、操作規范以及鋼丸質量等多個方面進行綜合分析和解決。 http://www.tdpaowanji.com/