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保證數(shù)控車床工作臺(tái)的精度和耐磨性是確保加工質(zhì)量和延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵。以下是一些具體措施：
一、保證工作臺(tái)精度的措施
1.規(guī)范操作者行為：
規(guī)范操作者的操作行為，讓其養(yǎng)成遵守工藝紀(jì)律的好習(xí)慣。
嚴(yán)禁私自更改切削深度、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等參數(shù)，以避免因操作不當(dāng)引起的精度誤差。
2.定期維護(hù)保養(yǎng)：
定期對(duì)數(shù)控車床設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，特別是對(duì)工作臺(tái)等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查和調(diào)整。
觀察設(shè)備精度控制儀器、定位精度等，確保這些影響加工精度的關(guān)鍵部位和設(shè)備符合加工要求。
3.合理選擇夾裝方式：
數(shù)控車床的工件夾裝方式與普通車床大同小異，但數(shù)控車床通常會(huì)采用組合夾裝方式。
合理選擇夾裝方式，確保工件在工作臺(tái)上的穩(wěn)定性和精度。
4.程序編制與修改：
采用編程保證尺寸精度，編程在加工全過程均有相對(duì)統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，累積誤差相對(duì)較小。
在程序自動(dòng)運(yùn)行后停車測(cè)量，與設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)工件尺寸未能滿足要求時(shí)，及時(shí)進(jìn)行程序修改。
二、提高工作臺(tái)耐磨性的措施
1.優(yōu)化設(shè)計(jì)與材料選擇：
在設(shè)計(jì)工作臺(tái)時(shí)，盡量爭(zhēng)取無磨損或盡量減少磨損。
選擇具有高耐磨性的材料，如淬硬鋼等，以提高工作臺(tái)的耐磨性能。
2.加強(qiáng)潤滑與防護(hù)：
確保工作臺(tái)在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)得到充分的潤滑，以減少摩擦和磨損。
加強(qiáng)防護(hù)，避免灰塵、切削屑等雜質(zhì)進(jìn)入摩擦副，影響耐磨性。
3.定期檢查和更換磨損部件：
定期檢查工作臺(tái)的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件及時(shí)進(jìn)行更換。
對(duì)于可補(bǔ)償?shù)哪p間隙，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在構(gòu)造上能進(jìn)行補(bǔ)償，如采用自動(dòng)連續(xù)補(bǔ)償或定期人工補(bǔ)償方式。
4.提高導(dǎo)軌耐磨性：
導(dǎo)軌是工作臺(tái)上的關(guān)鍵部件之一，其耐磨性直接影響工作臺(tái)的精度和壽命。
可采用靜壓導(dǎo)軌、動(dòng)壓導(dǎo)軌等技術(shù)，提高導(dǎo)軌的耐磨性能。同時(shí)，適當(dāng)選擇導(dǎo)軌的材料和熱處理方式，也可進(jìn)一步提高其耐磨性。
綜上所述，通過規(guī)范操作者行為、定期維護(hù)保養(yǎng)、合理選擇夾裝方式、程序編制與修改以及優(yōu)化設(shè)計(jì)與材料選擇、加強(qiáng)潤滑與防護(hù)、定期檢查和更換磨損部件等措施，可以有效保證數(shù)控車床工作臺(tái)的精度和耐磨性。這些措施的實(shí)施將有助于提高加工質(zhì)量和延長設(shè)備使用壽命。 http://www.zsshuanghong.com/
