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電爐鎳鐵冶煉技術(shù)措施
由于煉鋼技術(shù)的進(jìn)步，原來采用純鎳類原料冶煉合金鋼和不銹鋼的鋼廠，從經(jīng)濟(jì)角度考慮已改用非純鎳類，因此，火法冶煉發(fā)展很快。處理紅土鎳礦的火法冶煉有兩種冶煉方法，一種方法是用鼓風(fēng)爐生產(chǎn)，另一種方法是電爐還原熔煉得到鎳鐵。由于鼓風(fēng)爐冶煉是最早的煉鎳方法之一，隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大、冶煉技術(shù)進(jìn)步、煉鋼廠對鎳類原料要求的提高，以及環(huán)境保護(hù)要求的提高，這一方法已逐步被淘汰。采用電爐熔煉：(1)熔池溫度易于控制，可以達(dá)到較高的溫度，可處理含難熔物較多的原料，爐渣易于過熱，有利于四氧化三鐵的還原，渣含有價金屬較少；(2)爐氣量較少，含塵量較低；(3)生產(chǎn)容易控制，便于操作，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。因此，電爐熔煉是發(fā)展趨勢。歡迎光臨公司官網(wǎng)http://
為了提高鎳鐵產(chǎn)品質(zhì)量，電爐鎳鐵冶煉采用選擇性還原原理，即缺碳操作：在電爐還原熔煉的過程中幾乎所有的鎳氧化物都被還原成金屬，而鐵則不必全部還原成金屬鐵，鐵的還原程度通過還原劑焦炭的加入量加以調(diào)整，鎳的比重較大，在生產(chǎn)中容易造成爐墻和爐底被侵蝕或燒穿(生產(chǎn)周期短的不到1個月)，電極事故頻繁，產(chǎn)品含鎳低。因此，電爐鎳鐵冶煉關(guān)鍵技術(shù)是：(1)延長爐齡，(2)減少電極事故，(3)提高產(chǎn)品含鎳量和鎳的回收率。
