怎么降低中頻電爐的熔煉能耗?
中頻爐理論電耗395度電/噸鐵熔煉至1500℃,一般電爐的實際電耗在650度電/噸以上。根據(jù)設備設計的功率密度與熔化規(guī)程的差異,中頻爐的熱效率可以超過80%,但通常,一般電爐這個值只在50%-78%之間。造成如此巨大的差異主要原因有以下幾點:
1、操作工為了便于扒渣以及監(jiān)控爐內(nèi)鋼水的情況,中頻爐在熔煉過程中通常保持爐口敞開。然而,這會導致巨大的熱量損失,因此有必要為中頻爐安裝爐蓋或者爐罩之內(nèi)的設備,在熔煉過程中減少爐蓋打開的時間,會節(jié)省大量的電能。
2、中頻爐結構設計導致不可避免的能量損耗,包括感應器銅管損耗,渦流損耗,耐材損耗,冷卻水損耗,等等。采用高導電率的銅材和增加銅排及銅管的截面積能夠有效降低損耗,會節(jié)省大量的電能。
3、中頻爐各個設備之間因盡量靠近,從而減少線損。而其中尤其要縮短爐體與電容之間的距離,因為二者之間有巨量的電流通過。
4、電耗損失的部位包括變壓器,變頻器,電容器,線,纜以及線圈。其中尤其又以線圈的損耗占比{zg},對電爐的產(chǎn)能起決定性的作用。線圈引起的熱量損耗約占20%,是導致電爐效率降低的頭號因素。改善線圈結構及材質(zhì),降低線圈熱損失是提高中頻爐效率的正確手段。中頻爐熱量的損失包括爐襯到線圈內(nèi)壁傳導熱損失,金屬熔池表面輻射熱損失,爐罩排煙吸收引起的熱損失以及渣損等。由于線圈采用循環(huán)水冷卻,也會導致大量的熱損失。
5、操作原因導致的損耗,其中很大一部分是由于鋼水在爐內(nèi)停留時間過長導致。